果浆经过果浆加热器，使果浆的温度升温到20-35度，以利于果浆酶分解和压榨，提高出汁率。果浆加热器的使用根据果浆的温度而定。果浆在加热、加酶后用泵经管道打入果浆罐中，保留一定时间使果浆充分酶化，提高出汁率。果浆罐为2个，一个罐中果浆进行酶解，另一个保证正常生产，酶化时间须大于30分钟。使用榨机对破碎后的果浆进行压榨，压榨后果汁进入过滤工序，果渣在本机内进行加水萃取并进行二级压榨。
将压榨出的果汁通过旋转过滤筛，筛除去较大颗粒的非水溶性果肉、果渣，透过的果汁进入巴氏灭菌工序，每天清洗时肉眼目视检查一次过滤筛网的完整性，并做记录。二级压榨后的果渣由螺旋输送器送出车间，连续排放，运出工厂作为非食品用途(饲料等).
经过过滤的生汁用泵输送至生汁暂存罐(2个生汁罐，一个保证正常生产，一个清洗备用)。果汁在98±2℃(或根据临时工艺通知单执行)的巴氏灭菌装置中维持30s杀菌(但不能杀死芽孢)、使苹果中固有的酶失活，使苹果中含有的淀粉糊化，前巴氏杀菌后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50-53℃后由管道送至酶解澄清罐。
