浓缩果汁加工是一个工业生产过程，其主要目的是将新鲜果汁通过一系列工艺步骤进行浓缩处理，以去除多余的水分，提高果汁的浓度和口感，同时延长果汁的保存期限。具体来说，浓缩果汁加工涉及原料的选择和处理、榨汁、过滤、浓缩、调配、杀菌以及包装等多个环节。

加工步骤：
（1）原料选择：制汁原料应选用成熟度较高的软果实，并剔除发酵变质及未熟果实，以确保原料的纯净度和质量。
（2）清洗：原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。
（3）打浆：用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。
（4）调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照一定比例调配，并搅拌，使糖完全溶化。
（5）过滤：调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
（6）均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。
（7）浓缩：过滤后的果汁需要进行浓缩处理，以去除其中的水分，提高果汁的浓度。浓缩可以通过真空浓缩、蒸发浓缩等方式进行。真空浓缩利用负压原理，将果汁中的水分蒸发掉，从而提高果汁的浓度；蒸发浓缩则是通过加热果汁，使水分蒸发，从而实现浓缩。
（8）杀菌、冷却：为了延长果汁的保存期限，需要对浓缩果汁进行杀菌处理，一般采用高温杀菌方式，杀菌温度为85℃，之后冷却至40℃以下。
（9）包装：经过杀菌处理的浓缩果汁需要进行包装，以保持其新鲜度和口感。常见的包装方式有瓶装、袋装、罐装等。

加工原理：
（1）蒸发：在浓缩果汁加工过程中，通过加热果汁，使其内部的水分汽化并脱离果汁，再通过冷却将这些蒸汽冷凝成水，从而实现果汁中水分的减少。蒸发过程通常在真空条件下进行，以降低果汁的沸点，减少热处理对果汁营养成分的影响。
（2）冷凝：蒸发后的水蒸气在冷凝器中与冷却介质（如水或空气）进行热交换，使其温度降低，水蒸气重新变成液态水。这部分冷凝水通常会被收集并排出，以减少果汁中的水分含量。
（3）浓缩比：浓缩果汁的加工过程中，通常会控制一定的浓缩比，即浓缩后果汁的固形物含量与浓缩前果汁的固形物含量之比。浓缩比越高，果汁的浓度越高，保质期越长，口感也越好。但过高的浓缩比可能会影响果汁的口感和营养价值，因此需要根据具体品种和产品质量要求来确定合适的浓缩比。
（4）真空：在浓缩果汁加工过程中，采用真空技术可以降低果汁的沸点，减少热处理对果汁营养成分的影响，同时也有利于提高蒸发和冷凝的效率。真空度越高，果汁沸点越低，但过高的真空度可能导致设备运行不稳定或能源消耗过大。
（5）均质：浓缩果汁在加工过程中，通常会进行均质处理，以使果汁中的固形物颗粒分散均匀，口感更加细腻。均质处理可以采用高压均质机或胶体磨等设备进行。