近年来,中国浓缩果汁加工市场呈高速发展态势,果汁市场的迅速崛起与消费者的健康意识增强密不可分,果汁饮料,尤其是纯果汁里富含身体必需的维生素和微量元素,也因此,健康美味成为果汁吸引消费者的主因.果汁是以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品,一般是指纯果汁或100%果汁.果汁按形态分为澄清果汁和混浊果汁.澄清果汁澄清透明,如苹果汁,而混浊果汁均匀混浊,如橙汁;按果汁含量分为纯果汁和果汁饮料.

浓缩果汁生产线适用于生产果茶的水果原料繁多,如:山楂桃、苹果、杏、洋梨、香蕉、芒果、柑桔、菠萝、葡萄、草莓、瓜类、番茄、西番莲、弥猴桃等.

果汁饮料是带果肉型果汁饮料是采用鲜果经打浆、磨浆,加入适量的糖、水、柠檬酸等调配后再经脱气、均质、灭菌、灌装等生产过程加工而成,产品具有天然水果的特有风味,口感纯厚,适应消费者的口味,被誉为九十年代饮料之王,深受消费者的喜爱.

  果汁的调整混合,即调配过程.包括糖度的调整,固酸比的确定,维生素C的添加等.使最终产品达到一定的规格,是对最终产品的营养、口味、色泽起决定性的一步.在生产混浊果汁的时候还必须对果汁进行均质,防止固液分离、分层,促进口感更细腻.为防止果汁氧化变质,还需对果汁进行脱气,除去前处理过程中混入的大量氧气、二氧化碳和氮气.果汁浓缩一般都采用降膜式浓缩,而且需要在真空状态下,低温、快速、高效的浓缩,在确保这些条件达到的情况下,使浓缩锅实现最大节能化,以降低生产成本.在浓缩的过程中,通常需要对果汁进行芳香回收,苹果汁芳香回收率一般在8%~10%,葡萄汁和橙汁在26%~30%.

果汁的杀菌灌装,大多数澄清果汁都是进行热灌装,灌装后再对产品进行隧道式杀菌,一般在85℃~95℃进行15分钟到30分钟的杀菌.对于混浊果汁一般采用高温短时杀菌,因为混浊果汁加热时间过长容易产生煮过味,而且色泽和香味损失也比较大.杀菌后迅速降温再进行后续包装.

  浓缩果汁生产线的技术难点主要在于要求产品经过稀释后还要具有果汁的原味,而且要求灌装后能保证产品在常温条件下能保持至少一年不变质.

为尽量减少菠萝原有香味的流失,关键部位专门设计有香气回收装置.整体的设计上广泛地采用了计算机、变频调速、可编程序控制器等多项先进技术.整个流水线采用了模块化的设计.

果汁生产线设备主要性能:

1)进瓶采用风送装置,采用悬挂卡瓶颈方式,上瓶速度快且不会使瓶子变形.

2)冲洗瓶口采用先进的卡瓶颈技术,避免与螺纹口的接触,更卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板.

3)灌装采用阀升降技术,灌装阀采用新型的微压灌装原理,定量准确.

4)旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术,理盖器选择低位安装,水平送盖.

5)主机PLC和变频器均采用著名品牌,如日本三菱,欧姆龙等.登录网址http://www.jdljuice.com/了解更多信息